Lean Povijest proizvodnje, korak po korak, pogodnosti, Toyota Case



Lean proizvodnja ili lean proizvodnja To je metoda proizvodnje koja nastoji minimizirati otpad, generirati kvalitetu i poboljšati produktivnost. Ovaj se sustav temelji na nekoliko stupova, uključujući i proizvodnju baš na vrijeme ili na zahtjev. Ova tehnika omogućuje održavanje homogenog toka proizvodnje i smanjenje zaliha.

Druge tehnike povezane s vitkom proizvodnjom su standardizacija rada i metoda 5S. U biti, vitka proizvodnja identificira dodanu vrijednost proizvoda i eliminira nepotrebne aktivnosti proizvodnje. Zahtijeva visoku razinu fleksibilnosti i uključivanje dobavljača u procese.

Ovaj sustav podrazumijeva i usvajanje mentaliteta kontinuiranog poboljšanja kvalitete. Lean proizvodnja se pojavila sredinom dvadesetog stoljeća u Japanu, a Toyota je bila jedna od prvih koja je implementirala svoje tehnike. Među prednostima lean proizvodnje uključuju poboljšanje kvalitete i smanjenje proizvodnje vrijeme isporuke ili vrijeme procesa.

Glavni cilj ove vrste proizvodnje je eliminirati sve ono što ne dodaje vrijednost određenom proizvodu, kako bi se postiglo značajno povećanje njegove kvalitete i pojednostavio proces proizvodnje, održavajući visok standard kvalitete..

indeks

  • 1 Što je vitka proizvodnja?
  • 2 Povijest
  • 3 stupa potpore vitke proizvodnje
    • 3.1 Jidoka
    • 3,2 u pravo vrijeme (JIT)
    • 3.3 Heijunka
    • 3.4 Standardizacija rada
    • 3,5 5S
    • 3.6 Kontinuirano poboljšavanje ili kaizen
  • 4 Case Toyota
  • 5 6 koraka za uvođenje lean proizvodnje
  • 6 Prednosti
  • 7 Reference

Što je vitka proizvodnja?

Lean proizvodnja ili lean proizvodnja je metoda proizvodnje koja nastoji eliminirati minimiziranje otpada, povećati kvalitetu i poboljšati produktivnost.

Otpad ili otpad (koji se također nazivaju "muda") su nepotrebni resursi koji se koriste u proizvodnom sustavu. Lean sustav prepoznaje sedam vrsta otpada: prekomjernu proizvodnju, vrijeme čekanja, transport, prekomjernu preradu, zalihu, kretanje ili nedostatke..

Potrebne aktivnosti i aktivnosti koje stvaraju dodanu vrijednost moraju se održavati, dok se ostatak aktivnosti može eliminirati iz sustava kako bi bio što učinkovitiji. Pojednostavljenje proizvodne strukture omogućuje povećanje produktivnosti.

Smanjena greška i potreba za ponovnim preradama pomoću vitke proizvodnje omogućuje povećanje robusnosti proizvodnih procesa. Proizvod je također pojednostavljen, a značajke koje ne stvaraju dodanu vrijednost su eliminirane.

Pomoću vitke proizvodnje također nastojimo minimizirati vrijeme isporuke ili vrijeme procesa. Osim toga, proizvode se male partije i to samo na zahtjev, što smanjuje zaliha i povezane troškove.

Ovaj sustav zahtijeva visok stupanj fleksibilnosti za prilagodbu proizvodnje potrebama. Implementirati proizvodni sustav koji se temelji na vitkoj proizvodnji i poštivati vrijeme isporuke, bitno je uključiti dobavljače.

povijest

Početkom 20. stoljeća došlo je do razvoja masovne proizvodnje, proizvodne tehnike u velikim serijama kako bi se postiglo smanjenje troškova.

U to su vrijeme F. W. Taylor i H. Ford počeli primjenjivati ​​nove tehnike proizvodnje. Među ostalim novostima, Ford je uveo lanac proizvodnje. Sa svoje strane, Taylor je promicao standardizaciju u proizvodnji.

Filozofija rada čitati kao takva nastala je u Japanu. Nakon Drugog svjetskog rata, u okruženju s niskom potražnjom, masovna proizvodnja nije bila učinkovit sustav.

U tom kontekstu, tijekom četrdesetih godina prošlog stoljeća tvrtka Toyota razvila je proizvodni sustav na zahtjev, smanjujući veličinu partija.

Potporni stupovi vitke proizvodnje

lean proizvodnja Temelji se na nekoliko stupova:

Jidoka

Jidoka se odnosi na "automatizaciju s ljudskim dodirom". Automatizacija se prilagođava interakciji s radnicima.

Ona traži da stroj može otkriti moguće pogreške i automatski se zaustaviti kako bi ih mogao riješiti.

Upravo na vrijeme (JIT)

Da biste smanjili zaliha, sustava baš na vrijeme temelji se na proizvodnji na zahtjev: samo kada klijent to zatraži. 

Kroz JIT sustav moguće je dobiti pet nula: nula grešaka, nula pogrešaka, nula zaliha, nula kašnjenja i nulta kontrola.

Poznat je kao kanban prema vizualnom signalu koji daje naredbu za početak proizvodnje proizvoda, nakon što primi narudžbu od klijenta.

Heijunka

To je tehnika prilagođavanja dnevne proizvodnje kako bi se dobila određena razina ukupne proizvodnje. Omogućuje suočavanje s promjenjivošću potražnje tijekom vremena, istovremeno optimizirajući resurse koji se koriste.

Standardizacija rada

Sastoji se od dizajniranja i provedbe postupaka koji omogućuju radniku da obavlja svoje zadatke slijedeći stalan slijed.

5S

To je tehnika za poboljšanje organizacije, reda i čistoće u tvrtki. Sastoji se od pet koraka:

- Seiri

Uklonite nepotrebne elemente iz radnog područja.

- Seiton

Sortirajte radno područje.

- seiso

Očistite i pregledajte elemente kako biste otkrili i ispravili greške.

- seiketsu

Standardizirajte posao.

- shitsuke

Imajte disciplinu da održite promjenu.

Kontinuirano poboljšavanje ili kaizen

Tvrtka mora uvesti mala stalna poboljšanja koja omogućuju povećanje kvalitete i postupno smanjenje troškova.

Toyota Case

Da bi riješila probleme svojih tvornica, Toyota Corporation odlučila je analizirati svaki svoj proces.

Toyota je razvila proizvodni sustav poznat kao Toyotin proizvodni sustav (TPS). Taj se sustav temeljio na proizvodnji na zahtjev ili baš na vrijeme.

Protiv tradicionalne filozofije ili guranje, koji se temelji na akumulaciji zaliha Kako se proizvodnja generira, sustav povući ono se temelji na proizvodnji samo potrebnog iznosa iu potrebnom vremenu.

Kroz sustav povući proizvodnja postaje fleksibilnija prilagodba potražnji. Slijediti proizvodni sustav povući i bez prekida, moguće je minimizirati zaliha. Na taj je način bilo moguće uspostaviti homogeni tijek proizvodnje.

Prednosti koje je Toyotina tvrtka ostvarila primjenom ovog modela dovela su do njezine uporabe u tvornicama diljem svijeta.

6 koraka za uvođenje vitke proizvodnje

Za implementaciju proizvodnog sustava koji se temelji na tehnikama lean proizvodnje, potrebno je slijediti nekoliko koraka:

1- Upoznajte potrošače i utvrdite koje karakteristike proizvoda stvaraju dodanu vrijednost.

2 - Uklanjanje otpada u svim fazama tvrtke, od dizajna do proizvodnje.

3. Izrada i implementacija novih procesa.

4 - Kada se otkriju problemi, procesi moraju biti redizajnirani.

5. Izmjeriti rezultate novog sustava kako bi se utvrdile koristi.

6 - Razviti bazu za upravljanje znanjem koja obuhvaća učenje organizacije i dopušta nastavak njezine primjene.

Da bi se ove tehnike uspješno implementirale, mora se usvojiti mentalitet stalnog poboljšanja.

prednosti

Primjena tehnika lean proizvodnje omogućuje tvrtki da dobije niz pogodnosti. Najrelevantnije su sljedeće:

- Smanjenje pogrešaka, otpada i ponovne obrade.

- Poboljšanje kvalitete.

- Smanjenje operativnih troškova.

- Smanjenje vremena (vrijeme isporuke).

- Smanjenje zalihe.

- Optimizacija resursa.

- Povećanje produktivnosti.

- Timski rad.

- Poboljšano razumijevanje procesa i upravljanja znanjem.

reference

  1. Ben Naylor, J.; Naim, M.M .; Berry, D. 1999. Leagility: Integracija vitkih i agilnih paradigmi proizvodnje u ukupnom lancu opskrbe. Međunarodni časopis za ekonomiju proizvodnje. Dostupno na: elsevier.com
  2. Feld, W.M. 2000. Lean proizvodnja: alati, tehnike i kako ih koristiti. Boca Raton: CRC Press.
  3. Garbrecht, S. 2017. Prihvaćanje osnova proizvodnje lean proizvodnje. General Electric. Dostupno na: ge.com
  4. Hernández Matías, J.C. i Vizán Idoipe, A. 2013. Lean production. Konzultacije, tehnike i provedba. Madrid: Zaklada EOI.
  5. Melton, T. 2005. Prednosti lean proizvodnje. Ono što mršavo razmišljanje mora ponuditi procesnoj industriji. Dostupno na: icheme.org