Shigeo Shingo Biografija, prilozi i njegova filozofija o kvaliteti



Shigeo Shingo bio je japanski industrijski inženjer poznat po svom utjecaju u produktivnom industrijskom sektoru, zahvaljujući razvoju koncepata koji su doprinijeli operativnom poboljšanju japanskih i međunarodnih tvrtki tijekom 20. stoljeća.

Rođen je 1909. i umro 81 godina kasnije, 1990. Odrastao je i razvio svoju karijeru u Japanu, a zatim je imao utjecajnu profesionalnu nazočnost u SAD-u. Shingo se smatra svjetskim liderom u proizvodnji i industrijskim teorijama i praksama.

Shingo je prepoznatljiv po postojanju i primjeni Toyotinog proizvodnog sustava, koji je označio prije i poslije pojednostavljenje i maksimiziranje učinkovitosti u operativnim fazama proizvodnje.

Komponente ovog sustava počele su usvajati druge tvrtke diljem svijeta, s velikim utjecajem i prisutnošću samog Shinga.

Na isti način Shingo je pokazao i druge industrijske inženjerske koncepte primjenjive u proizvodnim sustavima, kao što su "poka yoke" i Zero Quality Control.

Autor je više publikacija. Danas se u njegovo ime dodjeljuje nagrada najboljim operativnim inovacijama u industrijskom i proizvodnom području.

biografija

Shigeo Shingo rođen je u gradu Saga, Japan, 1909. godine. Studirao je na Visokoj tehničkoj školi, gdje je prvi put upoznao koncepte oko Znanstvene organizacije rada, koju je razvio američki inženjer Frederick Taylor..

Kasnije je studirao na Tehničkom sveučilištu u Yamanashiju, a 1930. diplomirao je kao inženjer. Gotovo odmah, Shingo započinje svoje profesionalno radno iskustvo radeći kao tehničar za željezničku tvrtku u Taipeiju.

Tijekom ove faze, Shingo počinje promatrati operativnu dinamiku različitih faza rada, kao i učinkovitost svojih radnika.

S obzirom na njegove dojmove, Shingo odražava i shvaća sposobnost poboljšanja i maksimiziranja učinkovitosti industrijskih operativnih procesa. Uronite u koncepte Taylora, poučeni ste u osnovama znanstvenog upravljanja iu organizaciji i upravljanju protokom operacija.

Više od deset godina kasnije, Shingo je prebačen u tvornicu streljiva u Yokohami. Nakon analize i proučavanja radnih uvjeta, Shingo je praktično primijenio svoje koncepte protočnih operacija u jednoj od faza proizvodnje torpeda, povećavajući produktivnost eksponencijalno.

Na kraju Drugog svjetskog rata, Shingo počinje raditi s Japanskom udrugom za upravljanje, gdje je savjetnik i savjetnik u unapređenju upravljanja i upravljanja proizvodnim procesima u tvornicama i industrijama. Do sredine 1950-ih Shingo savjetuje i primjenjuje svoje koncepte u više od 300 tvrtki.

Počnite raditi s Toyotom od 1969. godine, nakon uspješnih iskustava s tvrtkama kao što su Toyo i Mitsubishi tijekom 50-ih.

Početna funkcija Shinga u Toyoti bila je smanjiti vrijeme proizvodnje u fazi instalacije kocke, vrijeme koje je povećano zbog ljudskih i mehaničkih pogrešaka.

Inženjer je razvio tehniku ​​pomoću operativne analize koja je omogućila smanjenje vremena proizvodnje. Shingo je razvio sustave koji su minimizirali ljudsku grešku i osigurali kvalitete strojeva za preciznu montažu.

Učinkovitost njezinih koncepata i aplikacija dovela je Shinga u Sjedinjene Države, zahvaljujući pomoći Amerikanca koji je također preveo njegove članke i knjige na engleski jezik..

Zajedno su po prvi put putem privatnog savjetovanja odveli Shingoove ideje na Zapad. Na isti način, Shingo se mogao izložiti pred američkom sveučilišnom publikom.

Najvažniji doprinosi

1. Toyotin proizvodni sustav

Iako je uvjerenje da je Shingo tvorac Toyotinog proizvodnog sustava popularizirano, on je doista bio zadužen za dubinsko analiziranje i prevođenje i širenje u cijelom svijetu..

Ipak, Shingo je bio utjecajan dio u konsolidaciji ovog sustava kao primjer operativne učinkovitosti.

Toyotin proizvodni sustav je društveno-tehnički mehanizam koji obuhvaća sve interne tehnike proizvodnje, komunikacije, marketinga, između ostalog, koje Toyota obrađuje..

Njime se upravlja nizom praktičnih i filozofskih tehnika koje nadilaze čisto komercijalni karakter tvrtke, dajući joj osobniji pristup.

Sudjelovanje Shinga u koncepciji i konsolidaciji ovog sustava sastojalo se u razvoju inovativnih tehnika koje su prožete postojećim fizičkim uvjetima i performansama koje su menadžeri tražili. Toyotin proizvodni sustav također je dobio naziv sustava "na vrijeme".

Ovaj sustav uključuje ispunjavanje nekih općih ciljeva: odbacivanje preopterećenja, nedosljednost i otpad.

Ispunjavanje ovih ciljeva prisutno je u svim odjelima i na svim razinama poslovanja. Ovu filozofiju upravlja izraz "činite samo ono što je potrebno, kada je to potrebno, i samo potrebnu količinu".

Toyota definira koncepte oko svog sustava kao "automatizam s ljudskim dodirom".

Navodi se da je implementacija ovog sustava dovela Toyotu da bude tvrtka u kojoj se i danas nalazi, a motivirala je i druge tvrtke širom svijeta da primjenjuju vlastite verzije sustava kako bi maksimizirale njegovu učinkovitost..

2- Sustav guranja i povlačenjaPush & Pull)

Ova tehnika operativnog upravljanja sastoji se od sistematizacije potrebnog materijala za proizvodnju u svakoj fazi proizvodnje. Podijeljen je na guranje i povlačenje, svaki sa svojom kvalitetom i razinom rigidnosti.

Sustav za povlačenje, ili "povlačenje", sastoji se u proizvodnji ili nabavi materijala u skladu sa zahtjevom potrebnim za kasniju fazu. Smatra se fleksibilnim sustavom koji se prilagođava parametrima filozofije i tehnike "upravo u vremenu"..

Ovaj sustav upravlja proizvodnjom iz potražnje, što rezultira manjim zalihama i vjerojatnostima mnogih manjih kvarova u svakom proizvodu. Ova se tehnika primjenjuje u vrijeme kada se traži inovacija.

Umjesto toga, sustav guranja, ili "guranje", organizira njegovu proizvodnju prema budućim scenarijima ili kao napredak prema njima. To je tehnika koja se temelji na planiranju, stoga je mnogo rigidnija od pandana.

Veličina proizvodnje projicirana je u srednjoročnim do dugoročnim prognozama. On predstavlja kvalitete suprotne od "pull" sustava, jer generira velike proizvodne zalihe čiji se troškovi kompenziraju u različitim komercijalnim razmjerima.

3. Poka jarm

To je tehnika koju je osmislio Shigeo Shingo. To je sustav koji jamči kvalitetu proizvoda, sprječavajući njegovo korištenje ili rad na pogrešan način.

Poka jarm je također neformalno populariziran kao siguran sustav, iako njegove namjene imaju veliku važnost u kvaliteti i konačnoj izvedbi proizvoda..

Shingo je uveo ovaj sustav u svoju fazu rada s Toyotom i zamislio kao glavne značajke sljedeće aspekte: ne dopustiti ljudsku pogrešku tijekom korištenja ili rada proizvoda i, u slučaju pogreške, istaknite je na takav način da je nemoguće je da ga korisnik ignorira.

To je tehnika kontrole kvalitete koja se fokusira na jednostavno i jednostavno, pozivajući se u nekim slučajevima na zdrav razum za otkrivanje grešaka ili pogrešaka u proizvodu, dokazujući neuspjeh u svom proizvodnom procesu, i za korisnika koji ne osuđen je na gubitak proizvoda zbog zlouporabe.

Tehnika poka jarma ima pozitivne učinke na proizvodne lance. Neki od njih su: kraće vrijeme obuke za radnike, ukidanje operacija vezanih uz kontrolu kvalitete, uklanjanje ponavljajućih operacija, trenutna akcija kada se pojave problemi i vizija rada usmjerena na poboljšanje.

4. Shingo metoda

Sastoji se od niza refleksivnih i praktičnih smjernica koje ističu Shingoovu filozofiju o kvaliteti i industrijskoj i poslovnoj dinamici. Ova se metoda primjenjuje i distribuira putem Shingo instituta.

Shingo metoda obuhvaća piramidu podijeljenu različitim tehnikama koje promiču Japanci i njihove primjene u scenariju industrijske proizvodnje..

Ova piramida je popraćena nizom načela koja bi, za Shinga, trebala voditi svakog radnika prema izvrsnosti, bez obzira na njihovu hijerarhijsku poziciju..

Neki od principa koje promiče Shigeo Shingo su poštovanje svakog pojedinca, vodstvo s poniznošću, težnja za savršenstvom, znanstveno razmišljanje, fokusiranje na proces, osiguravanje kvalitete od samog početka, vrijednost tehnike Push & Pull, sustavno razmišljanje, stvaranje konstantnosti i svrhe, te stvaranje stvarne vrijednosti za potrošača.

Shingo je, za razliku od drugih inovatora procesa i industrijskog upravljanja, kroz svoje radnike uzeo u obzir ljudski aspekt koji postoji u unutarnjoj dinamici tvornica, a kapacitet njihovih tehnika također maksimizira učinkovitost radne snage.

reference

  1. Rosa, F. d., I Cabello, L. (2012). Preteče kvalitete. Virtualno sveučilište države Guanajuato.
  2. Institut Shingo. (N.D.). Shingo model. Dobiven od Shingo instituta. Dom Shingo nagrade: shingoprize.org
  3. Shingo, S. (1986). Kontrola nulte kvalitete: Provjera izvora i Poka-yoke sustav. Portland: Produktivnost Press.
  4. Shingo, S. (1988). Ne-stock proizvodnja: Shingo sustav za kontinuirano poboljšanje. Portland: Produktivnost Press.
  5. Shingo, S. (1989). Studija proizvodnog sustava Tovote s gledišta industrijskog inženjerstva.
  6. Shingo, S. (2006). Revolucija u proizvodnji: SMED sustav. Produktivnost Pritisnite.