Povijest, osobine, faze, prednosti i nedostaci Toyotizma



Toyotismo, Toyotin proizvodni sustav (TPS) ili vitka proizvodnja (proizvodnja bez otpada) jedna od tri glavne paradigme na proizvodnim sustavima, koja je nastala kao odgovor na posebne okolnosti koje su okruživale tvrtku Toyota u njegovom začetku.

U tom smislu, mnogi njegovi temeljni koncepti su stari i ekskluzivni za Toyotu. Drugi imaju svoje korijene u tradicionalnijim izvorima. One su usvojene kao najbolje prakse u mnogim drugim industrijama, izvan automobilske proizvodnje.

Proizvodni sustav Toyote uglavnom se koristi u velikim tvrtkama koncentriranim u masovnoj proizvodnji. Njegove karakteristike su gospodarenje otpadom (lean management) i proizvodnja bez otpada (lean production).

Godine 1990. poznata studija koju je proveo Massachusetts Institute of Technology ustanovila je Toyotine faktore uspjeha. To su tehnološko vodstvo, vođenje troškova i vodstvo u vremenu.

Korporativni pristup i osnovna strategija tvrtke tvornicu smatraju cjelovitim sustavom. To je sustav rada koji se preklapa s pojedinim radnim mjestima i radionicom.

indeks

  • 1 Povijest
  • 2 Značajke toyotismo
  • 3 faze
    • 3.1 Projektiranje jednostavnog proizvodnog sustava
    • 3.2 Identifikacija prostora za poboljšanja
    • 3.3 Kontinuirano poboljšavanje
  • 4 Prednosti
    • 4.1 Smanjite količinu otpada
    • 4.2 Potražite učinkovitost
    • 4.3 Smanjenje troškova
  • 5 Nedostaci
    • 5.1 Potrebno je procijeniti poboljšanja
    • 5.2 Bolje radi sa stabilnim komponentama
  • 6 Primjeri tvrtki koje koriste toyotismo  
  • 7 Reference

povijest

Godine 1902. Sakichi Toyoda je izmislio tkalački stan koji se automatski zaustavio kad god je otkrio da se nit slomila. To je spriječilo stvaranje neispravnog materijala.

Kasnije, 1924., stvorio je automatski automat koji je omogućio osobi da upravlja s više strojeva. To je bilo podrijetlo jedne od pojmova Toyotizma: jidoka. Koncept je povezan s kvalitetom u proizvodnom procesu i odvajanjem čovjeka od stroja za upravljanje višestrukim procesima.

Tada je Sakichi stvorio automobilsku tvrtku koja je ostala zadužena za njegova sina Kiichira Toyoda. Godine 1937. Kiichiro je skovao frazu na vrijeme (baš na vrijeme).

Zbog nedostatka sredstava, tvrtka nije mogla trošiti novac na višak opreme ili materijala u proizvodnji. Sve mora biti točno na vrijeme, ne prerano ili prekasno. To je postalo druga najvažnija zapovijed Toyotizma.

Nakon Drugog svjetskog rata, inženjer Taiichi Ohno bio je zadužen za poboljšanje operativne produktivnosti i upravljanje konceptima pravednog i jidoka. Imenovan je upraviteljem strojarnice tvornice motora i eksperimentirao s mnogim konceptima u proizvodnji od 1945. do 1955. godine.

Njegov rad i trud uglavnom je rezultirao formulacijom onoga što je sada poznato kao Toyotin proizvodni sustav.

Obilježja toyotizam

Jedna od karakteristika Toyotizma je proizvodnja malih partija. Količinu posla obavljenog u svakoj fazi procesa diktira samo potražnja za materijalima sljedećeg trenutka. Time se smanjuju troškovi održavanja inventara i vremena isporuke.

S druge strane, radnici su obučeni u timovima. Svaki tim ima odgovornost i obuku za obavljanje mnogih specijaliziranih zadataka.

Također obavljaju čišćenje i popravak manje opreme. Svaki tim ima voditelja koji radi kao jedan od njih na liniji.

Osim toga, radnici moraju otkriti i ispraviti nedostatke proizvoda što je prije moguće. Ako se kvar ne može lako popraviti, svaki radnik može zaustaviti cijelu liniju povlačenjem kabela.

Konačno, dobavljači se tretiraju kao partneri. Oni su obučeni da skrate vrijeme pripreme, zalihe, nedostatke, kvarove na stroju i drugo.

faze

Dizajn jednostavnog proizvodnog sustava

Protok proizvodnog sustava ne bi trebao imati prekide. To se može postići kada postoji brz protok sirovine do gotovog proizvoda.

Čovjek (strojar) i stroj (oprema) moraju biti sustavno uravnoteženi prema zahtjevima kupca.

Identifikacija prostora za poboljšanja

Krajnji cilj je sustav koji ima jedinstven protok materijala uz maksimiziranje aktivnosti operatora na dodanu vrijednost.

Kontinuirano poboljšavanje

Bitan aspekt Toyotizma je imati fleksibilnost opreme i sposobnost usklađivanja s fleksibilnošću proizvoda. To će omogućiti brzo reagiranje na zahtjeve klijenta i, u isto vrijeme, biti pravedan proizvođač..

korist

Smanjite količinu otpada

Jedna od prednosti Toyotizma je u tome što nastoji minimizirati sve oblike otpada. To uključuje sve, od materijalnih nedostataka do ergonomije radnika.

Potražite učinkovitost

Izbjegavaju se i uvjeti okoliša koji ometaju radnu učinkovitost. Zaposlenici aktivno sudjeluju u procesima poboljšanja. To pojačava njihov osjećaj pripadnosti i povećava njihovu motivaciju.

Smanjite troškove

S druge strane, strategija „pravovremene na vrijeme“ omogućuje bolje korištenje resursa tvrtke. Također pomaže u povećanju novčanog toka. Potrebe za skladištenjem se smanjuju, smanjujući troškove.

Prostor spremljen u pohrani može se koristiti za dodavanje novih linija proizvoda. Osoblje ima više vremena da brzo reagira na promjene u zahtjevima kupaca.

nedostaci

Potrebno je vrednovati poboljšanja

Praćenje produktivnosti i otpada može utjecati na vrijeme koje se koristi za proizvodnju. Vrijednost poboljšanja mora se ispitati. Ako izvedba u odjeljku uspije biti veća od prethodne faze, rezultati nisu poboljšani.

Najbolje radi sa stabilnim komponentama

Jednako tako, još jedan nedostatak je da principi pravednog vremena najbolje funkcioniraju sa stabilnim komponentama sustava. Svako ograničenje koje se ne računa u planiranju može ugroziti cijeli sustav.

Primjeri tvrtki koje koriste Toyotizam  

Klasičan primjer tvrtki koje koriste ovaj sustav je, naravno, Toyota tvrtka. Toyotina filozofija pomogla je da ovo postane jedna od najvažnijih automobilskih tvrtki u svijetu. Ovaj je koncept ponovljen diljem svijeta.

Jedna od tvrtki koja je implementirala Toyotism strategije je John Deere. Ovaj proizvođač poljoprivrednih strojeva uložio je značajna ulaganja u transformaciju svog poslovanja u Iowi, SAD, 2003. godine.

Te su mu prakse omogućile da identificira aktivnosti bez dodane vrijednosti i da ih što je moguće više eliminira.

reference

  1. Haak, R. (2003). Teorija i upravljanje kolektivnim strategijama u međunarodnom poslovanju: utjecaj globalizacije na japanske poslovne suradnje u Aziji. New York: Palgrave Macmillan.
  2. Umjetnost mršavog. (s / f). Osnovni priručnik za Toyotin proizvodni sustav. Preuzeto 7. veljače 2018. iz artoflean.com.
  3. 1000 pothvata. (s / f). 7 Principi Toyotinog proizvodnog sustava (TPS). Preuzeto 7. veljače 2018. na adresi 1000ventures.com.
  4. Shpak, S. (s / f). Prednosti i nedostaci vitke proizvodnje. Preuzeto 7. veljače 2018. godine, s adrese smallbusiness.chron.com.
  5. Basak, D.; Haider, T. i Shrivastava, A.K. (2013). Strateški koraci za postizanje vitkih proizvodnih sustava u modernom upravljanju operacijama. International Journal of Computer Science and Management Studies, Vol 13, br. 5, str. 14-17.
  6. Globalna proizvodnja (2014., 11. lipnja). Top 10: Lean proizvodne tvrtke u svijetu. Preuzeto 7. veljače 2018. iz manufacturingglobal.com.