Faze APQP-a (Napredno planiranje kvalitete proizvoda), primjer

APQP (Napredno planiranje kvalitete proizvoda), Budući da je na španjolskom "Advanced Product Quality Planning", to je okvir procedura i tehnika koje se koriste za razvoj proizvoda u industriji, posebno automobilskoj..

Složeni proizvodi i lanci opskrbe pružaju mnoge mogućnosti neuspjeha, pogotovo kada se lansiraju novi proizvodi. APQP je strukturirani proces dizajniranja proizvoda i procesa s ciljem jamstva zadovoljstva kupaca novim proizvodima ili procesima.

Ovaj pristup koristi alate i metode za smanjenje rizika povezanih s promjenama u novom proizvodu ili procesu.

Njegova je svrha izraditi standardizirani plan zahtjeva za kvalitetu proizvoda, koji omogućuje dobavljačima da osmisle proizvod ili uslugu koja zadovoljava kupca, olakšavajući komunikaciju i suradnju između različitih aktivnosti..

U procesu APQP-a koristi se višenamjenski tim koji uključuje marketing, dizajn proizvoda, nabavu, proizvodnju i distribuciju. Ovaj proces koriste General Motors, Ford, Chrysler i njegovi dobavljači za svoj sustav razvoja proizvoda.

indeks

• 1 Faze
  • 1.1 Faza 1: Planiranje i definiranje programa
  • 1.2 Faza 2: Dizajn i razvoj proizvoda
  • 1.3 Faza 3: Izrada i razvoj proizvodnog procesa
  • 1.4 Faza 4: Provjera procesa i proizvoda
  • 1.5 Faza 5: Pokretanje, vrednovanje i kontinuirano poboljšanje
• 2 Primjer
  • 2.1 Gdje uključiti APQP
  • 2.2 Industrije koje ga koriste
• 3 Reference

faze

APQP služi kao vodič u razvojnom procesu i kao standardni način dijeljenja rezultata između dobavljača i automobilskih tvrtki. Sastoji se od pet faza:

Faza 1: Planiranje i definiranje programa

Kada zahtjev klijenata zahtijeva uvođenje novog proizvoda ili reviziju postojećeg, planiranje postaje središnja tema, čak i prije rasprava o dizajnu ili redizajnu proizvoda.

U ovoj fazi planiranje nastoji razumjeti potrebe klijenta i očekivanja proizvoda.

Aktivnosti planiranja uključuju prikupljanje potrebnih podataka za definiranje onoga što klijent želi, a zatim korištenje tih informacija za raspravu o karakteristikama proizvoda.

Tada možete definirati program kvalitete koji je potreban za kreiranje proizvoda kao što je navedeno.

Rezultat ovog rada uključuje dizajn proizvoda, pouzdanost i ciljeve kvalitete.

Faza 2: Dizajn i razvoj proizvoda

Svrha ove faze je dovršiti dizajn proizvoda. To je također mjesto gdje se procjenjuje održivost proizvoda. Rezultati rada u ovoj fazi uključuju:

- Pregled i provjera dovršenog dizajna.

- Definirani zahtjevi materijala i opreme.

- Analiza učinka i načina neuspjeha dovršenog projekta za procjenu vjerojatnosti kvara.

- Uspostavljeni su kontrolni planovi za izradu prototipa proizvoda.

Faza 3: Izrada i razvoj proizvodnog procesa

Ova faza se fokusira na planiranje proizvodnog procesa koji će proizvesti novi ili poboljšani proizvod.

Cilj je osmisliti i razviti proizvodni proces uzimajući u obzir specifikacije i kvalitetu proizvoda i proizvodne troškove.

Proces mora biti sposoban proizvesti količine potrebne za zadovoljavanje očekivanih potreba potrošača, uz održavanje učinkovitosti. Rezultati u ovoj fazi uključuju:

- Potpuna konfiguracija toka procesa.

- Analiza učinka i načina neuspjeha cijelog procesa kako bi se identificirali i upravljali rizicima.

- Specifikacije kvalitete procesa rada.

- Zahtjevi pakiranja i dorade proizvoda.

Faza 4: Provjera procesa i proizvoda

To je faza testiranja za provjeru proizvodnog procesa i konačnog proizvoda. Koraci u ovoj fazi uključuju:

- Potvrda kapaciteta i pouzdanosti proizvodnog procesa. Isto tako, kriterij prihvaćanja kvalitete proizvoda.

- Realizacija probne proizvodnje.

- Test proizvoda za potvrdu učinkovitosti provedenog proizvodnog pristupa.

- Napravite potrebne prilagodbe prije prelaska na sljedeću fazu.

Faza 5: Pokretanje, vrednovanje i kontinuirano poboljšanje

U ovoj fazi odvija se pokretanje velike proizvodnje, s naglaskom na ocjenjivanje i poboljšanje procesa.

Među stupovima ove faze su smanjenje varijacija procesa, identifikacija problema, kao i pokretanje korektivnih radnji za podršku stalnom poboljšanju.

Tu je i prikupljanje i vrednovanje povratnih informacija od korisnika i podataka vezanih uz učinkovitost procesa i planiranje kvalitete. Rezultati uključuju:

- Bolji proces proizvodnje smanjuje varijacije procesa.

- Poboljšanje kvalitete isporuke proizvoda i usluge klijentu.

- Poboljšanje zadovoljstva kupaca.

primjer

Gdje uključiti APQP

- Razvoj zahtjeva od glasa klijenta, uz primjenu funkcije kvalitete.

- Izrada plana kvalitete proizvoda integriranog u raspored projekta.

- Aktivnosti dizajniranja proizvoda koje prenose posebne značajke ili ključeve aktivnosti projektiranja procesa, prije objavljivanja dizajna. To uključuje nove oblike i dijelove, strože tolerancije i nove materijale.

- Izrada planova ispitivanja.

- Korištenje formalnog pregleda dizajna za praćenje napretka.

- Planiranje, nabava i ugradnja odgovarajuće opreme i alata procesa, prema projektnim tolerancijama prema izvoru dizajna proizvoda.

- Komunikacija prijedloga od strane osoblja za montažu i proizvodnju o načinima za bolje sastavljanje proizvoda.

- Uspostavljanje adekvatne kontrole kvalitete za posebne karakteristike ili ključeve proizvoda ili parametre procesa, koji još uvijek nose rizik potencijalnih kvarova.

- Ostvarivanje studija stabilnosti i sposobnosti posebnih svojstava za razumijevanje sadašnje varijacije i na taj način predvidjeti buduće performanse uz statističku kontrolu procesa i kapaciteta procesa.

Industrije koje ga koriste

Ford Motor Company objavio je prvi napredni priručnik za planiranje kvalitete za svoje dobavljače početkom 1980. To je pomoglo Fordovim dobavljačima da razviju odgovarajuće kontrole za prevenciju i otkrivanje novih proizvoda, podržavajući time korporativne napore kvalitete.

Krajem 80-ih glavni proizvođači automobilske industrije koristili su programe APQP. General Motors, Ford i Chrysler su ga implementirali i vidjeli potrebu da se ujedine kako bi za svoje dobavljače stvorili zajedničku jezgru načela planiranja kvalitete proizvoda..

Smjernice su uspostavljene početkom 1990-ih kako bi se osiguralo da se protokoli APQP-a prate u standardiziranom formatu.

Predstavnici triju proizvođača automobila i Američkog društva za kontrolu kvalitete stvorili su skupinu zahtjeva kvalitete, kako bi imali zajedničko razumijevanje o temama od zajedničkog interesa u automobilskoj industriji..

Ova se metodologija sada koristi i od strane naprednih tvrtki kako bi se zajamčila kvaliteta i učinkovitost kroz planiranje.

reference

1. Wikipedija, slobodna enciklopedija (2018.). Napredno planiranje kvalitete proizvoda. Preuzeto s: en.wikipedia.org.
2. NPD Solutions (2018). Napredno planiranje kvalitete proizvoda. Preuzeto s: npd-solutions.com.
3. Kvaliteta-jedan (2018.). Napredno planiranje kvalitete proizvoda (APQP). Preuzeto s: quality-one.com.
4. Mamci (2018). Pet faza APQP-a: Pregled ključnih zahtjeva. Preuzeto s: cebos.com.
5. David Ingram (2018.). Napredno planiranje kvalitete proizvoda. Male tvrtke - Chron.com. Preuzeto s: smallbusiness.chron.com.